另外，把原来设在由下往上数的1、2层内筒壁上的2个热风口改为3个进风口，分别设在第1、5、9层内筒壁上；而设在顶层(即第9层)盖板上的单一层废气出口改为2个，分别设在第3、7层外筒壁上。这样，进入到内筒内的热风分成四路：一是从第1层进风口进入，穿过第2、3层筛板、料层后，由第3层废气口排出，三是从第5层进风口进入，穿过第6、7层筛板、料层后，由第7层废气口排出；四是从第9层进风口进入，穿过第9、8层筛板、料层后，由第7层废气口排出，如此使热风分四路穿过料层阻力基本一致，从而大幅度降低待烘干物料层的热风风速，使烘干风速降到最小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，既解决了烘干风速过高而造成小颗粒吹跑的问题，又显著提高了热风利用率，降低了能耗。改进后的多层圆振动烘干机外形简图见图2。
3.2 机内残留问题
目前，国内一般多层圆振动烘干机为使制造简单方便，筛板均为水平环状结构。由于膨化饲料的容量较小，一般烘干后产品为0.28－0.34t/m3，同一品种饲料颗粒的形状也存在一定差异，加上筛板的二次振动，使膨化饲料在生产品种转换时存在少量饲料在机内残留，难以排清，造成饲料转换时间加长，以及要把第2品种开始生产时被第一品种残杂的约15-20kg物料排出，并重新膨化，从而影响产量及质量。因此，合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题。我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为1.5°，从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题。
3.3 影响大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀性问题
国产多层圆振动烘干机工作时间固有的两个缺陷：一是床层的烘干料层厚度从上到下逐渐变薄，使颗粒在机内停留时间缩短，以及容易造成进料口堵塞；二是床层内物料沿筛板作不同圆周轨迹的路径(即周长)不同，运动时间存在差异，内圈快外圈慢，层层叠加，使物料在机内的停留时间因走不同的圆周轨迹产生很大的差异，从而影响物料烘干质量及均匀度。在样机试验中，我们发现这些缺陷对大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀度的影响尤其严重。为此，我们采取了下面两个改进措施：一是改进了顶层(即第9层)及第8层进、出料口的结构，把原来从进料口只落到入到顶层的高湿膨化颗粒，分成二路均匀下落到第8、9层进料口上，经该两薄层床强烈的烘干作用，使颗粒表层迅速硬化，这既减少了刚出模的高湿膨化饲料容易产生的变形，提高了产品外观质量，又改善了湿颗粒在机内开头几层的流动性，
避免了进料口的堵塞问题。经两薄层床烘干的饲料到达出料口后，汇集到第7层，由此逐层下落，并明显增加了后续烘干床的料层厚度，延长饲料在机内的停留时间。二是改变了1~7层烘干床出料口位置，把1~7层烘干床出料口设在筛板的外圈上，并占烘干床层槽宽一半，而靠内侧运动的物料由一斜板导入外侧出料口内，使内外走不同圈的物料在出料口下落时混合，同时斜板对走内圈的物料也有阻挡减速作用，从而解决了本设备固有缺陷对烘干质量及烘干均匀度不良影响问题。
4．烘干风网参数选择
烘干风网参数选择应通过反复的烘干参数计算，确定所需的烘干热量、风量，才能选择合适的蒸汽换热器、鼓风机和引风机型号分别为SRZ12X7D、4?72?6D和4?72?8C。
要指出的是，前、后二级串联的风机必匹配，选择时，后级引风机要有较大富余，这样才能使烘干机分别在进、出口产生较大的和轻微的负压风，避免粉尘飞扬，同时也确保了刚膨化的高湿饲料有足够的冷风，使该饲料颗粒表皮迅速硬化，减少颗粒变形。此外，还可避免常规烘干机进出口安装闭风机而造成碎粒问题。
5．实际应用效果
根据上述方案设计的多层圆振动烘干机，已于1999年9月及2001年4月分别在顺德两间膨化饲料厂投入使用，一年多以上的实际生产考核证明，多层圆振动烘干机在膨化饲料加工应用上具有三方面优越性：一是节能，使膨化饲料的生产成本明显降低，据测，吨料油耗、电耗均比链板式烘干机低30%以上；二是烘干质量高，外形好，深受养殖户的欢迎；三是节约投资成本，可减少烘干系统的设备投资近三成，同时设备布置灵活、方便，使用操作简单，工作可靠，故障率低。
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