设计粉碎工艺时需考虑的最主要因素是生产能力和效率，产品的粒度分布。良好的吸风系统，有助于降低电耗，控制粉碎粒度，降低温升，控制粉尘和降低粉碎机内的压力。虽然生产率会随粉碎机的型号，锤片的线速度，筛孔大小和粉碎物料的不同而各异，但是带吸风系统和不带吸风系统，前者可提高粉碎机生产率15%～40%。粉碎后的物料运送可采用重力输送，机械输送或气力输送方式运送到后道粉碎仓。选择输送方式时应考虑初始投资，动力，维修，污染和可能产生的生产损耗。重力输送方式的生产成本，污染和动力消耗最小，但需要在粉碎机下方安装一些储存仓，上方还要装有待粉碎仓。机械输送方式使用最为普遍，该系统一般由输送机，斗提机和分配器等组成，粉碎后物料经水平输送，垂直提升和分配进入各料仓。为了减少斗提机潜在的粉尘爆炸所产生的破坏，应将其部分或整体安装在车间之外。潮湿的粉尘会腐蚀斗提机，应考虑使用不锈钢材料。如果想克服已粉碎产品之间的相互交叉污染，则应采用自清式底座。气力输送方式效率最差，作业成本最高，水分损失最大。以前曾广泛使用，但其高额的动力耗费和其他的作业成本已将其局限在一些特殊场合。一般锤片式粉碎机大多采用机械出料加辅助吸风的方式，选择的风机应能为系统提供足够的风量和风压，锤片式粉碎机的风压损失一般为500～1500帕斯卡。所需风量一般为每平方米筛片面积每分钟40～50立方米。
粉碎工艺一般还和配料工艺密切相关，根据粉碎和配料工艺的组合方式，还需选择采用先粉碎系统还是后粉碎系统。这种选择一般取决于使用的原料，而选用哪种原料主要考虑其经济性。若谷物便宜且很容易买到，先粉碎就可体现其最大优越性。若谷物价格昂贵，需采用很多物理特性差异很大的替代原料，原料品种经常发生变化，则选择后粉碎系统可适应特性不同的原料。所以我们应根据实际情况确定最能发挥设备优势的粉碎系统。
总之，不管从粉碎设备及其辅助设备的选择，或者是粉碎工艺及其相关工艺的设计方面都应详加考虑，以使整个粉碎系统发挥最大的效能，在提升产品质量的同时减少整个粉碎系统在能量及系统保养维护方面的消耗，这样才能减少饲料厂饲料生产的成本，获取最大的饲料回报率。
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