水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高产量。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。
水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素， 使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。
1 在线水分传感器
饲料水分的控制精度的高低与在线水分传感器的精度有着直接关系。目前国内所使用的水分传感器为静态的多，精度较低，如果要取得较好的水分结果，则需在实验室内取得。该系统所选用的在线水分传感器是较先进的，一是在线检测， 即能实时得到水分值，水分值通过4～20mA或 0～5V输出，可接 PLC或其他控制模块；二是精度高。在线水分传感器既能保证精度又能保证检测速度，在实际运用中取得较好的效果。
2 水添加装置
水分检测精度高， 是控制精度的基础， 同样对水添加的精度就直接影响到所控制混合料的水分。水添加采用的是称重式的控制方式， 即采用失重式方式。 根据固体物料的瞬时产量来调节水失重的速度( 该控制方式采用调节添加泵的频率实现) ， 同时检测水失重的瞬时流量， 使添加水的速率与固体流量的比例不变。据猪e网网友了解，该添加系统能自动跟踪固体物料的产量，并实时检测添加水的速率，实时调整添加泵的频率，具有很高的自动化程序和可控制性。
3 控制系统
采用可靠稳定的工业计算机系统作为控制核心，计算机通过控制变频和检测传感器的信号使设备和计算机达到控制的统一。控制原理是物料通过安装在待制粒仓的在线水分传感器，由传感器测出物料的水分，该物料的水分值与设定的水分值作比较， 判断出是否补水和应补多少水； 物料通过可以调速的制粒机喂料器，计算机检测变频的频率， 计算出喂料器输送物料的产量， 即瞬时流量， 再根据应补水的量， 控制添加泵的变频， 依据管路上的称重斗瞬时重量变化计算得出，整个控制系统为两个闭环控制， 相对比较简单， 也表明控制精度可以提高。
综上所述，该系统是目前饲料厂迫切所需的设备， 在价格适中的情况下， 必然会成为饲料厂的必选设备。该产品的研究开发，也具有良好的经济效益和发展前景。
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