油脂添加系统是配合饲料厂的重要设备之一，用于混合机中油脂等液体营养成分的添加。在配合饲料中添加油脂等液体营养成分，能改善饲料产品的适口性，提高饲料的热能含量和品质。因此油脂添加系统能否正常工作，是生产顺利进行和产品质量稳定的重要保证，下面分析该系统在生产过程中常见故障及排除方法，供参考。
液体添加系统喷不出液体该故障表现为电动机电流升高，拖动吃力，喷油泵发出强烈噪声，压力表压力上升，溢流阀自动打开，液体流回储液罐，智能流量仪显示错误并报警，原因多是管道阻塞。阻塞的原因，可能是有关旋塞阀未打开（包括喷液电磁阀）、喷油嘴阻塞、周围环境温度低（特别是冬季）导致管道中的液体流动性 差变得粘稠甚至凝固，与管道内壁的摩擦阻力增大，管道越长该现象越明显。解决办法是：检修电磁阀；卸下油嘴用细针通开并清洗；打开有关旋塞阀；气温低时， 生产结束后应排尽管道中的剩余液体，或者采用蒸汽管道与油脂管道并行的办法，或在生产前预热油脂管道，使管道中的粘稠凝固状油脂变为液态。
另外若储液罐至喷液泵的供液管道阻塞，也会出现系统喷不出油的现象。表现为喷液电动机近似空转，压力表无压力显示，溢流阀关闭，无液体流回储液罐。除了采取上述办法解决 外，还要清洗过滤器中的过滤网，定期清除沉淀在储罐底部的杂质，保证储液罐中含有足量的液态油脂。喷液电磁阀失控失控表现为电磁阀不能打开或打开却不能关 闭。不能打开会阻塞管道；能打开却不能关闭会造成加油量超过规定值。其表现为电磁阀和智能流量仪两个方面故障。电磁阀故障：不能打开是电磁阀中的线圈开路，电源线路断路。打开却不能关闭是电磁阀中的复位弹簧弹性降低，甚至失去弹性，不能使其中的动铁芯复位。或者是动铁芯弯曲，复位受阻，复位弹簧的弹力不 足以使其复位，应更换复位弹簧或动铁芯。
智能流量仪故障：有种方式启动流量仪工作，发出发油信号，控制电磁阀动作。种启动方式为：人工启动、高层控制机控 制和短接延时端子方式。其中任意一种方式都能启动流量仪工作。人工启动方式是按流量仪面板上的发油键启动其工作，若启动失败是流量仪内部故障。高层控制机 控制方式是由上层机向流量仪发出控制信号启动其工作，若不能启动是上层机故障或流量仪故障，也可能是通讯线路故障。短接延时端子不能启动流量仪工作，是秤 斗门行程开关的常开点损坏或是秤斗门开门中间继电器常开点损坏。应检修行程开关或中间继电器，检查常开点至延时端子的线路断路否。混合机中喷油不均匀喷油 嘴中喷出的油脂呈雾化状，方能使油脂与混合机中的物料混合均匀。混合机中的浮尘，附着在喷油嘴上与油脂混合形成结块，喷油压力不足等原因，都会导致非正常 状态喷油，严重时喷油呈线状。应定期清洗油嘴，调节溢流阀，提高喷油压力，修改工艺，尽量减少管道长度使喷油均匀。
实际喷油量与规定值相差很大智能流量仪有两种发油方式：闭环发油方式和时控方式。为便于分析，规定如下参数：pa：油脂密度，la：流量仪脉冲当量值，ha：时控当量，t：发油限时时间，p实 际：实际油脂密度，h实际：系统实际时控当量，a：规定发油量，w：实际发油量，m：发讯器脉冲当量。其中pa、la、ha、t、a等参数为向流量仪输入 的参数。闭环方式：若实际发油量w大于规定值a，是智能流量仪中输入的pa和la参数太小，亦即pa〈p实际，la〈m；若w〈a，是由于pa〉p实际， la〈m；或发油限时时间设置太短；或是通讯线路屏蔽不良，受外界干扰，引入附加脉冲，引起流量仪计数错误。时控方式：若w〈a是由于ha〉h实际，反之 是由于ha〈h实际。系统状态的改变，容易引起实际的变化。系统状态改变表现为：旋塞阀开度的大小变化；油脂流动性能变化；喷油压力大小变化等因素。为保证系统加油的准确度，应正确输入上述参数。尽量使pa=p实际，ha=h实际，la=m。关于上述参数的标定方法，参见智能流量仪调试说明书。以上是以牧 羊集团生产的间歇式液体添加系统为例，详见添加系统原理图，分析生产过程中的常见故障及排除方法，供参考。
责任编辑：黄洢琳
