产生颗粒料外观异常的七种常见原因分析

　　4、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

　　此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

　　改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。

　　5、颗粒料表面凹凸不平

　　此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。

　　改进的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

　　6、腮须状颗粒料

　　当在生产颗粒料时，如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。

　　改进的办法在于良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时，应使用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，或减压阀后的下游管路距离调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量，于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。

　　7、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

　　这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：

　　a) 由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的，从而在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”，这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。

责任编辑：龚胡