另外，把原来设在由下往上数的1、2层内筒壁上的2个热风口改为3个进风口，分别设在第1、5、9层内筒壁上；而设在顶层(即第9层)盖板上的单一层废气出口改为2个，分别设在第3、7层外筒壁上。这样，进入到内筒内的热风分成四路：一是从第1层进风口进入，穿过第2、3层筛板、料层后，由第3层废气口排出，三是从第5层进风口进入，穿过第6、7层筛板、料层后，由第7层废气口排出；四是从第9层进风口进入，穿过第9、8层筛板、料层后，由第7层废气口排出，如此使热风分四路穿过料层阻力基本一致，从而大幅度降低待烘干物料层的热风风速，使烘干风速降到最小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，既解决了烘干风速过高而造成小颗粒吹跑的问题，又显著提高了热风利用率，降低了能耗。改进后的多层圆振动烘干机外形简图见图2。
3.2 机内残留问题
目前，国内一般多层圆振动烘干机为使制造简单方便，筛板均为水平环状结构。由于膨化饲料的容量较小，一般烘干后产品为0.28－0.34t/m3，同一品种饲料颗粒的形状也存在一定差异，加上筛板的二次振动，使膨化饲料在生产品种转换时存在少量饲料在机内残留，难以排清，造成饲料转换时间加长，以及要把第2品种开始生产时被第一品种残杂的约15-20kg物料排出，并重新膨化，从而影响产量及质量。因此，合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题。我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为1.5°，从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题。
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