在饲料生产过程中，通过膨化机、制粒机出来的产品，必须通过一定的设备进行干燥或冷却，然后，才能包装储存或销售。所以干燥、冷却是这些产品加工工艺中，不可或缺的环节。有关这一过程中的热能转化和利用，简要介绍如下：
一、干燥过程中的热能转换
含有较高水分的物料，经过干燥机内的干燥介质的作用，物料中的水分由于吸收干燥介质中的热量而蒸发。同时，干燥介质本身由于放出热量而温度降低，物料中蒸发出来的水分随着干燥介质的流动，而排出干燥系统。补充进来的干燥介质由于吸收了热交换器内蒸汽放出的热量而温度上升，同时蒸汽变为凝结水，而排出加热系统。
二、冷却过程中的热能转换
与干燥过程相比，冷却过程中则采用自然状态下的洁净空气作为介质，对带有一定温度和水分的物料，进行降温和去湿处理。
以常用的逆流颗粒冷却器为例：在冷却器内，物料的流动由上至下，冷却空气自下而上，与物料形成逆向流动。下部的物料由于在自上而下的过程中，提供了水分蒸发和空气温升所需的热量，温度已接近环境温度值。上部的空气由于在自下而上的行进过程中，吸收了颗粒释放的热量，温度和带湿能力均有所增加。因而实现了饲料颗粒的降温、去湿目的。工作后的湿热空气，由冷却风机排出冷却系统。
三、干燥冷却一体机
通常在某些特定的场合，在物料生产工艺流程允许的情况下，有时我们会将物料的干燥和冷却过程，通过干燥冷却一体机来实现。
干燥冷却一体机内的干燥冷却过程的机理，与上述的基本一致。但随着风路的不同形式配置，干燥和冷却的过程和效果，会有一些差异。
四、稳定器内的热能转换
对于一些特殊的物料，如虾料，熟化度要求较高，在被挤压成型后，仍然需要一段时间，进一步的保温、加温处理。这一工艺过程，通常在稳定器内进行。
一般将稳定器做成夹套型式，并在内腔布置一定数量的蒸汽管道，以保持腔内的温度稳定在100℃左右，使得物料进一步地熟化稳定。
在这一过程中，不断地消耗蒸汽，蒸汽的热能不断地通过管道壁传给物料，使物料的温度升高并熟化。
五、关于热能的综合利用
物料的干燥和冷却过程，无时无刻不伴随着能量的转移和转化，我们既要优化和控制工艺的过程，也要对尾气、废水中的低位能源进行回收处理，以便降低设备的运行成本。
通常在干燥过程中，将尚有一定干燥能力的干燥介质部分循环，排放的尾气和凝结水通过换热器，用来预热系统需要不断补充的干燥介质。
六、干燥、冷却过程中的热损失的控制
在热能利用过程中，除了上述的第五点外，还需强调的就是控制干燥、冷却过程中的热损失。
责任编辑：黄洢琳
